Ingénierie procédé – du laboratoire à l’usine
Transfert de votre procédé du labo vers l’usine et optimisation de celui-ci. Pont entre laboratoire, pilote et production.
- Procédés chimiques complexes, contraintes réelles d’exploitation.
- Passage laboratoire → pilote → usine sans perte de maîtrise.
- Interface R&D, ingénierie et production pour sécuriser chaque jalon.
MaxReact Engineering - From lab to plant.
Cycle complet
Du concept à la mise en route
Procédé laboratoire
Clarification du schéma réactionnel et des paramètres critiques.
Adaptation aux contraintes industrielles
Choix d’équipements réalistes (agitation, transfert thermique, sécurité procédé).
Pilote / pré-industriel
Plans d’essais pour valider le scale-up et identifier les points de rupture.
Transfert vers la production
Dossiers de procédé et logiques de contrôle exploitables.
Passage laboratoire → pilote → usine accompagné étape par étape.
À propos
MaxReact Engineering
Ingénieur chimiste et PhD en chimie, spécialisé dans le passage du laboratoire à l’échelle industrielle.
Plus de 10 ans à faire dialoguer les équipes R&D, engineering et production pour sécuriser les procédés.
Culture sécurité et exploitation, orientation résultats.
Maximilien Richald – MaxReact Engineering
From lab to plant.
Pourquoi le passage à l’échelle est critique
Les équilibres thermiques et cinétiques évoluent quand le volume change.
Les équipements industriels imposent leurs propres limitations (matière, mélange, inertage, etc.)
Les contraintes de sécurité et de disponibilité font apparaître des risques inexistants à l’échelle du laboratoire.
La variabilité des matières premières et des opérations devient un facteur critique de la qualité lors du passage à l’échelle industrielle.
Sans vision complète du procédé, les délais et CAPEX explosent.
Cycle complet
Couverture complète du cycle de développement
Procédé laboratoire
- Clarification du schéma réactionnel et des paramètres critiques.
- Masse et bilans énergétiques pour préparer le dimensionnement.
Adaptation aux contraintes industrielles
- Choix d’équipements réalistes (agitation, transfert thermique, sécurité procédé).
- Robustesse vis-à-vis des matières premières et des variations opératoires.
Pilote / pré-industriel
- Plans d’essais pour valider le scale-up et identifier les points de rupture.
- Boucles d’amélioration courtes avec les équipes terrain.
Transfert vers la production
- Dossiers de procédé et logiques de contrôle exploitables.
- Support au démarrage et passage de relais aux équipes exploitation.
Rôle de MaxReact Engineering
Un interlocuteur unique
- Interface claire entre R&D, ingénierie et production.
- Anticipation des risques techniques et des modes de défaillance.
- Approche structurée mais pragmatique, centrée sur le procédé réel.
- Décisions basées sur des données d’essais et des modèles simples, actionnables.
Message central
From lab to plant : sécuriser le scale-up avant d’engager l’investissement.
Résultats
Résultat pour le client
Procédé industrialisable avec un mode opératoire maîtrisé.
Décisions techniques sécurisées (investissements, choix d’équipements, CAPEX/OPEX).
Transition laboratoire → usine pilotée et documentée.
Base solide pour l’exploitation industrielle et la montée en cadence.
Contact
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Prêt à sécuriser votre passage laboratoire → usine ? Parlons de votre procédé.